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沙金振动筛故障处理-如何找出振动筛出现筛框、侧板振裂变形及激振器常见故障原因

  在我国重矿提取行业中,振动筛与滚筒筛占有着重要的地位。其中,振动筛的应用更为广泛,可用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、食品等行业。不同的行业,振动筛在配置及型号上差异较大,那么振动筛都有哪些差异以及利与弊呢?
一、筛格加收料盘的利弊
利处:避免边缘物料直接排出,将物料向筛网中间收集,提高筛分精度。
  弊端:增加筛机上部重量,降低振动传送力,消弱筛分效果,如收料盘崩裂,增加了售后成本。
二、适应范围:
    适应范围:适用于1000型以下直径较小的旋振筛,针对特殊筛分需求。目前,因中筛格高度有限,加收料盘容易使物料下滑受阻。一般筛分不加收料盘。
三、使用托球板的利弊:
  利处:上置弹跳球,属清网装置,有助于筛网清理,提升筛分效果。
  弊端:增加筛机上部重量,降低振动传送力,消弱筛分效果,如托球板开裂,增加了售后成本。是否加装托球板,取决于筛分需求。
四、绷网圈的作用:
  1、保护细网,避免筛格压坏筛网;筛格边缘密封性加强,防止漏料。
  2、如果是粗丝径筛网,加绷网圈会影响操作,增加筛网难度,可要求不加绷网圈。

下面是振动筛激振器常见的问题,以及筛框、侧板振裂变形等故障的主要原因及解决方法。

振动筛激振器故障原因分析及处理办法
激振器是筛体产生振动的振源,振幅可通过配重来调节,激振器工作时,靠偏心质量选择产生的离心力作为激振力,当双轴激振器作同步回转时,使筛箱进行往复直线振动,物料经晒面空隙进行筛分,后完成产品矿的筛分工作。
激振器故障一般有以下几种情况:
1、重负荷下启动
由于生产或其他设备故障造成突然停机,使筛箱内充满矿料,激振器如在重负荷情况下再次启动,极易造成激振器的万向联轴节以及其他零部件的损坏。
解决办法:应避免振动筛在重负荷情况下重新启动。
2、减振系统损坏
如减振弹簧失效或筛下物料过多等都会使得减振系统不协调,造成激振器损坏。
解决办法:应定期检查减振弹簧,对失效变形的弹簧要及时更换,更换时尽可能同时更换所有的减振弹簧,并且保证更换前后的各组弹簧刚度一致。
振动筛出现振裂故障原因分析及处理方法
根据断裂力学的原理,振动筛在工作过程中筛框颤抖发生弯曲疲劳,从而容易发生筛框、侧板等局部变形或振裂。振动筛在使用过程中出现振裂故障的原因主要有以下几种:
1、减振弹簧失效
弹簧经过长期使用,因橡胶老化或长期受力而使弹簧发生永久形变,使得弹簧失效,造成振动筛筛体4组减振弹簧座支点高低不同,导致振动筛各部位振幅不一致,致使振动筛链接部位振裂或连接件焊口开裂。
解决办法:应定期检查减振弹簧,并且弹簧材料一般选择60Si2MnA,热处理硬度应达到HRC45-50。
2、激振器偏心轮质量有偏差
激振器上偏心轮的作用就是使振动筛产生振动,其质量的大小直接影响振动筛振幅值,偏心轮质量有偏差,在运行时产生的振动力分散,反映在振动筛筛体上,表现为各部位振幅不一致,引起振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。
解决办法:控制振器上偏心轮质量偏差,定期检查磨损情况。
3、偏心轮重垂线与自然重垂线不重合
安装激振器时,用万向联轴器连接好激振器后,受传动轴扭力影响,会出现对应的偏心轮重垂线与自然重垂线不重合,导致偏心轮转动不同步,是振动筛各部位振幅不一致,振动筛出现连接部位振裂或连接件焊口开裂。
解决办法:安装好激振器,检查偏心轮重垂线与自然重垂线的重合情况。定期停机检查。
4、激振器偏心轮配重不合适
偏心轮配重不合适,同样会使振动筛振幅失衡;若配重块增加过多,会使振幅超出允许值,这些会造成振动筛链接部位振裂或连接件焊口开裂。
解决办法:根据振动筛出厂参数,严格按照标准设置偏心轮配重,定期检查。
5、筛板薄
筛框断裂也可能是筛板薄的原因。
解决办法:解决该问题的佳办法就是适当加厚侧板,或者对激振器附近的侧板局部增加附板以增强整个筛体的刚性,这样筛框就不容易发颤和断裂。补焊时,焊缝要沿着筛框的纵向,绝对不允许有横向焊缝,否则管梁更易从横向焊缝处断裂。

熟悉振动筛的工作原理、性能以及常见的故障现象,正确操作,做好日常维护保养,可以有效降低振动筛的故障率,减少维修费用和维修人员的劳动强度,提高工作效率。


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